以“貨到人”為核心設(shè)計理念的智能倉儲解決方案成功解決了傳統(tǒng)倉儲基地人工作業(yè)強度高、業(yè)務(wù)繁雜等痛點，操作員只需在操作臺便可完成貨物揀選、上下架及其他倉儲工作，減少了大量行走時間和勞動強度，保證了產(chǎn)線生產(chǎn)/倉儲業(yè)務(wù)的安全性、準(zhǔn)確性和時效性。該方案同時降低了對工作人員的能力要求，無需安排有多年倉儲經(jīng)驗的員工，5min內(nèi)新員工即可上崗。

本項目內(nèi)部停車梁下凈高實際 2000mm，傳統(tǒng)自動化車庫由于需要一定高度的基坑或墊高以安裝橫移車，無法適應(yīng)這樣的高度要求。若采用傳統(tǒng)坡道式停車，只能最多停放 10 輛車。但怡豐梳齒型停車 AGV省去了橫移車設(shè)備，可停放高度≤1550mm 的轎車，大量增加停車位，目前采用AGV技術(shù)后，最終實現(xiàn) 57 輛車的停放。此項目突破了本行業(yè)領(lǐng)域技術(shù)難題，在國內(nèi)更無同類AGV產(chǎn)品，技術(shù)復(fù)雜，研究難度大。

通過集成智能移動機器人iAGV、智能調(diào)度系統(tǒng)NjRobot IDS，逐步實現(xiàn)廠內(nèi)物流向智能化升級，滿足企業(yè)柔性生產(chǎn)需求。項目實施第一階段目標(biāo)：實現(xiàn)1樓配料中心與2樓FAT生產(chǎn)線之間智能、高效、精準(zhǔn)、安全的配料輸送和空車回收功能。經(jīng)過團隊努力，第一階段目標(biāo)順序達成。還想通過提供更多的充電設(shè)施，來抓住中國日益增長的電動汽車行業(yè)。

機器人焊接系統(tǒng)由含有兩個機器人系統(tǒng)的工作站組成，兩個機器人系統(tǒng)以倒置的狀態(tài)安裝在C型龍門支柱上。這兩個機器人系統(tǒng)可在地面導(dǎo)向機構(gòu)上移動，配備有兩個旋轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)環(huán)-提升定位器。夾持直徑、夾持高度和長度都為5m。